【純水設備www.gzedujy.com】一、范圍

　　本程序適用于站場(chǎng)管道管溝開(kāi)挖、回填，管材現場(chǎng)裝卸、倒運、預制、安裝、檢驗、試壓、清掃、防腐和保溫的施工。

　　二、參考文件

　　業(yè)主的招標文件

　　業(yè)主總的技術(shù)要求中5010-A、5020-A、5030-A、5141-A、5200-A、5900-A、8100-A、8400-A部分及其中的規范和標準。

　　CPECC（中國石油建設工程公司）規范

　　現場(chǎng)材料裝卸、保管和發(fā)放控制程序—MBOD/EPC Ⅰ—MU—QCⅢ.8

當一個(gè)工程內容有幾個(gè)規范標準，則施工時(shí)將遵守最嚴格的一個(gè)，如果規范之間發(fā)生沖突，則任何工作啟動(dòng)之前，將同業(yè)主協(xié)商，并得到業(yè)主的書(shū)面裁決。

　　三、站場(chǎng)管道安裝主要施工工序（略）

　　四、管子防腐和刷漆

　�。�、噴砂除銹之前,檢查所有管子的橢圓度、壁厚和材質(zhì)是否符合材料規范，否則不得使用。

　�。�、噴砂除銹應除去管道表面的油漆 、油脂、氧化物等，要經(jīng)QC部門(mén)和業(yè)主認可并作好記錄,方可防腐和刷漆。

　�。�、管道防腐按圖紙和規范要求進(jìn)行。

　�。�、刷漆前應充分攪拌調和底漆，用棉紗頭或壓縮空氣除去管道表面的灰塵和水分,當天除銹的管道必須當天刷第一道底漆,第一道底漆未干之前,不得刷第二道底漆,管道表面底漆應均勻,無(wú)漏點(diǎn)。

　�。�、管道兩端留50mm以上不用刷漆,同規格、壁厚和材質(zhì)的管道盡量放在一起除銹,除銹完后應作標記移植,刷底漆完后,每根管道都得作標記移植。

　�。�、管道除銹、刷漆完后管兩端應封閉,運輸和吊裝過(guò)程中防止管道涂層被破壞,應采取保護措施。

　　五、管道預制和安裝

　�。�、總則

　�。ǎ保┕艿朗┕�執行業(yè)主提供的總的技術(shù)要求規范和CPECC規范,二者如有沖突,應以業(yè)主要求的規范為主。

　�。ǎ玻┕艿李A制和安裝的焊工必須按照批準的程序通過(guò)考核并獲得相應的證書(shū)才能上崗。

　�。ǎ常┧�有管材及管配裝卸、保管和領(lǐng)取應遵循材料裝卸、保管和發(fā)放程序—MBOD/EPC�、瘛�MU—QC Ⅲ.8。

　�。ǎ矗╊A制按照已批準的單線(xiàn)圖進(jìn)行預制,并由技術(shù)員在單線(xiàn)圖上標出預制范圍。

　�。ǎ担┕艿篮附討�遵循工藝管道焊接程序-MBOD/EPC1-RP-WLD-06。

　�。�、管道預制

　�。ǎ保┕艿赖念A制僅限于2″以上的管，除撬裝設備管道在車(chē)間預制外，其余在現場(chǎng)預制。

　�。ǎ玻┕懿�、管件領(lǐng)取由施工班組提前三天提出所需材料計劃，由技術(shù)人員核實(shí)，班組派專(zhuān)人領(lǐng)取，領(lǐng)料單應保存，材料應分類(lèi)放好。下料和組對之前，應仔細檢查管材和管件，確認材質(zhì)、壁厚和規格，對管材變形、嚴重劃傷、法蘭及閥門(mén)密封面損壞、管件有裂紋等不符合規范的材料應更換，并作好記錄，對不符合規范的材料應作明顯的標記，以防下次被誤用。

　�。�、管材切割

　�。ǎ保┕艿狼懈羁刹捎脵C械和火焊切割，2″以下碳鋼管道可以用切割機切割，不銹鋼管道不能用火焊切割，2″以下的不銹鋼管可以用切割機切割，2″以上的不銹鋼管用等離子切割機或機械方法切割，切割后應清除表面氧化物和金屬熔渣。鍍鋅管應用切割機切割。

　�。ǎ玻┕懿那懈顣r(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應留1-2mm余量，安裝固定口處應留100mm以上的余量。

　�。ǎ常┣懈詈�，每段切割料上應作標記移植，標明材質(zhì)、壁厚和規格。切割后對未作標記的管材，沒(méi)有經(jīng)過(guò)鑒定，暫不能使用。

　�。�、坡口加工

　�。ǎ保┢驴谟脵C械方法或采用火焊切割加工坡口，但必須用角向磨光機磨平，除去氧化渣，坡口角度達到焊接要求，焊前應對坡口內、外表面及兩側各25mm進(jìn)行清理，應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆，不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。

　�。ǎ玻┢驴诩庸ず笞魍庥^(guān)檢查，不得發(fā)現有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應及時(shí)完成焊接工作，并作好記錄。

　�。�、焊口組對

　�。ǎ保┕艿澜M對，坡口間隙和角度符合規范要求，壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件組對，當兩壁厚差大于1.5mm時(shí)，應按要求加工。管道組對時(shí)應清理管內和管件雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理和切割和組對完后管道兩端應封閉。

　�。ǎ玻�點(diǎn)焊和焊接按照管道焊接程序—MBOD/EPC Ⅰ—RP—WLD—06要求進(jìn)行。

　�。ǎ常┖附硬牧项I(lǐng)取和保管按照焊接材料控制程序—MBOD/EPCⅠ—RP—WLD—01要求進(jìn)行。

　�。ǎ矗┟康篮缚诤竿旰�，對焊縫表面每個(gè)接頭進(jìn)行修磨，焊工應在離焊縫50mm處，打上自己的鋼引號，對于不銹鋼管道用油漆或記號筆標記，并在單線(xiàn)圖上相應位置標出焊工號，同時(shí)填寫(xiě)組對焊接記錄。

　�。ǎ担┖附油庑图皫缀纬叽鐫M(mǎn)足ASME B31.3要求。

　�。�、管道開(kāi)孔可用火焊開(kāi)孔，但必須用磨光機和鋼絲刷清理飛濺

　�。�、無(wú)損檢測要求符合焊接檢測程序—MBOD/EPC Ⅰ—RP—WLD—04要求進(jìn)行。

　�。�、預制件的尺寸偏差應符合規范要求。

　�。�、對于預制好的短管應用金屬牌用鐵絲栓在短管上或用油漆作標記，預制好的短管兩端采用如下措施進(jìn)行保護：

　�。ǎ保┧�有帶法蘭的短管，應在法蘭端用金屬線(xiàn)將木質(zhì)保護板栓在法蘭孔上。

　�。ǎ玻┧�有非法蘭短管的端部裝上塑料帽。

　�。保�、預制好的短管作好記錄，預制件裝卸時(shí)需加臨時(shí)支撐，防止油漆損壞和短管變形。運出預制場(chǎng)的短管應辦移交手續并登記，移交時(shí)提供單線(xiàn)圖和各種施工記錄，在單線(xiàn)圖上標出預制情況和焊工號。

　�。保�、彎曲和成型

　　管道彎曲采用冷彎和熱彎二種方法，冷彎采用充沙辦法，熱彎采用火焊加熱的辦法，在固定的胎具上，成型后管道表面均勻，避免裂紋和無(wú)變形。

　�。保�、管支架預制

　�。ǎ保┕苤Ъ苁褂貌牧戏�合規范要求，材料型號、規格、加工尺寸及焊接符合圖紙要求。

　�。ǎ玻┕苤Ъ芩�有孔不能用火焊開(kāi)孔，管道支架焊縫應進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。

　�。ǎ常┲谱鞯闹Ъ軕�除銹處理、刷漆，并標明材質(zhì)、型號，分類(lèi)堆放。

　�。保�、螺紋加工

　　所有管螺紋集中在預制場(chǎng)加工,加工螺紋所用的管材符合圖紙要求，應對螺紋及密封面采取保護措施。

　　六、管道安裝

　�。�、閥門(mén)檢驗

　�。ǎ保╅y門(mén)應從每批（同制造廠(chǎng)、同規格、同型號、同時(shí)到貨）中抽出部分進(jìn)行強度和嚴密性試驗，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，則需逐個(gè)檢查。

　�。ǎ玻┭b在關(guān)鍵部位的閥門(mén)應作試壓檢查。

　�。ǎ常┰噳汉细竦拈y門(mén)，應及時(shí)排盡內部集水，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，并作好標記及記錄。對不合格的閥門(mén)進(jìn)行修復后重新試壓。

　�。�、安全閥定壓

　�。ǎ保┌踩�閥在安裝前應按設計規定調試（在試車(chē)之前），當設計無(wú)規定時(shí)，其開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.05-1.15倍，回座壓力應大于工作壓力的0.9倍，調試時(shí)壓力穩定，每個(gè)安全閥啟閉試驗不應小于三次，調試時(shí)業(yè)主有關(guān)人員在現場(chǎng)，調試后填寫(xiě)記錄并打上鉛封。

　�。ǎ玻┱{試介質(zhì)：

　　�。�、工作介質(zhì)為氣體用空氣或惰性氣體調試。

　　�。�、工作介質(zhì)為液體時(shí)，用水調試。 　�。�、管道安裝具備條件：

　�。ǎ保┡c管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿(mǎn)足安裝要求。

　�。ǎ玻┡c管道連接的設備找正合格，固定完畢

　�。ǎ常┕艿李A制已交接，閥門(mén)、管件檢查合格，各種配件齊全。

　�。�、地管安裝

　�。ǎ保┛紤]到站場(chǎng)場(chǎng)地，地管管溝采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖之前應按圖紙放線(xiàn),挖出的土方盡量堆放到一邊,溝挖完后，應檢查管底標高及坐標，管底應夯實(shí)。

　�。ǎ玻┑毓芟聹蠒r(shí)注意不要損壞防腐層，管兩端應封閉，防止雜物進(jìn)入管內。

　�。�、管道安裝前，應用壓縮空氣清理管道及管件，同時(shí)作好記錄。

　�。�、管子對口時(shí)檢查平直度，管道連接不得強力對口、加熱管子等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差及錯口等缺陷。

　�。�、管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應在管道安裝之前完成。

　�。�、不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。

　�。�、與容器、設備和泵相連的法蘭，安裝時(shí)采用臨時(shí)石棉盲板，與動(dòng)設備連接的管道，其固定焊口遠離設備，管道安裝合格后，動(dòng)設備不得承受設計外的附加載荷。

　�。保�、閥門(mén)安裝

　�。ǎ保╅y門(mén)安裝前，應按圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，檢查其法蘭密封面是否損壞，操作機構和傳動(dòng)裝置應進(jìn)行必要的調整，對焊閥門(mén)焊接時(shí)不宜關(guān)閉。

　�。ǎ玻┱{節閥安裝時(shí)應采取保護措施，防止儀表?yè)p壞。

　�。保�、支、吊架安裝

　�。ǎ保�應及時(shí)對支、吊架固定和調整，導向支架安裝平整牢固和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應平整。

　�。ǎ玻�彈簧支、吊架的彈簧安裝高度,應按設計要求調整,并作記錄。

　�。ǎ常┲�、吊架與管道焊接時(shí)，應仔細檢查焊縫。

　�。ǎ矗┕艿腊惭b完畢,應按圖紙要求逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置.

　�。保�、試壓、吹掃時(shí)需要卸下的管件部位和設備、泵進(jìn)出口位置安裝時(shí)用臨時(shí)墊片，其它部位可以裝正式墊片。

　�。保�、地管回填

　　地管在試壓、防腐及補口檢查合格后，方可回填，回填采用人工分層回填的方法。

　　七、壓力試驗

　　管道系統試驗前應具備以下條件：

　�。�、管道系統按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，并按圖紙核對

　�。ǎ保┩戤�。

　�。ǎ玻�無(wú)損檢測完畢，焊縫及其它應檢部位，不應涂漆。

　�。ǎ常┞竦毓艿赖淖鴺�、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格。試驗用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。

　�。ǎ矗┌凑召|(zhì)量計劃和程序應填寫(xiě)的各種QC表格齊全，并經(jīng)QC部及有關(guān)部門(mén)認可。

　�。ǎ担┰囼炗玫膲毫Ρ硪呀�(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿(mǎn)刻度值為最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。

　�。ǎ叮┚幹瞥鲈噳合到y流程圖，圖中要求標出壓力表位置，需要加盲板的部位。

　�。ǎ罚┰噳荷暾垎谓�(jīng)有關(guān)部門(mén)審批、認可。

　�。�、試壓前應將不參與試壓的系統、設備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應有明顯標記和記錄。

　�。�、試壓前檢查工藝流程，打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)，試壓介質(zhì)流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應貼上標記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。

　�。�、試壓介質(zhì)

　�。ǎ保┛紤]到水源問(wèn)題，建議低壓管道試壓采用空氣試壓為主，以水壓試驗為輔。

　�。ǎ玻�奧氏體不銹鋼管的試壓介質(zhì)如果用水，則只能用氯離子含量小于50ppm的水。

　�。�、試驗壓力

　�。ǎ保┧畨涸囼瀴毫Σ坏陀谠O計壓力的1.5倍。

　�。ǎ玻�氣壓試驗壓力為設計壓力的1.1倍。

　�。ǎ常�對于設計溫度高于試驗溫度的管道，最小的試驗壓力按ASME .B31.3要求。

　�。�、試壓步驟

　�。ǎ保┧畨涸囼炏到y充水時(shí)盡量從管道底部充入，在管道系統最高點(diǎn)將系統內部的空氣排盡，最高點(diǎn)必須裝壓力表。

　�。ǎ玻┚徛�升壓，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，如無(wú)壓降、目測管道無(wú)變形，然后壓力降至設計壓力，對管道系統全面檢查，包括但不限于焊縫、閥門(mén)、法蘭口，經(jīng)全面檢查管道系統無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。如果發(fā)現泄漏，應該泄壓處理，不得帶壓操作。

　�。ǎ常�氣壓試驗，壓力應逐漸緩升，首先升至試驗壓力的50%，檢查所有焊縫、閥門(mén)、法蘭口，無(wú)泄漏無(wú)異�，F象，繼續按試驗壓力的10%逐漸升壓，直至實(shí)驗壓力，每一級穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓5分鐘，如無(wú)壓降、目測無(wú)變形，然后壓力降至設計壓力，用涂肥皂水方法檢查焊縫、閥門(mén)、法蘭口,如無(wú)泄漏,穩壓30分鐘，壓力仍不降為合格。如果發(fā)現泄漏，應該泄壓處理，不得帶壓處理。

　�。ǎ矗�壓力試驗安全要求執行安全程序中的規定。

　�。ǎ担�壓力試驗經(jīng)業(yè)主有關(guān)人員認可，試驗結束后，應及時(shí)填寫(xiě)試壓記錄，記錄表格見(jiàn)QC質(zhì)量計劃中表格。

　　八、系統清洗和吹掃

　�。�、系統清洗和吹掃前應具備以下條件：

　�。ǎ保┚幹葡到y清洗和吹掃流程圖，圖中需要標出清洗和吹掃方向和順序。

　�。ǎ玻┫到y管線(xiàn)壓力試驗合格經(jīng)認可。

　�。ǎ常┕艿老到y上的孔板、文丘里管、噴嘴、過(guò)慮網(wǎng)、調節閥和流量計等應拆除換上短管。

　�。ǎ矗┎粎⑴c清洗和吹掃的管道和設備已與系統隔離。

　�。ǎ担┫到y已進(jìn)行臨時(shí)加固。

　�。�、水沖洗應連續進(jìn)行，水的流速不小于1.5米/秒，沖洗排放口盡量靠近排水井或溝附近。設計無(wú)規定時(shí)，沖洗則以出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。

　�。�、空氣吹掃采用工業(yè)風(fēng)或儀表風(fēng)，考慮到風(fēng)壓力和流量，吹掃不能連續進(jìn)行，在排氣口用白布或涂有白油漆的木板檢查，如木板上無(wú)鐵銹、塵土及其它臟物即為合格。

　�。�、管道清洗和吹掃時(shí)，業(yè)主有關(guān)人員應參與，合格后填寫(xiě)管道系統清洗和吹掃記錄。

　　九、管道系統復位

　�。�、管道系統試壓、合格后，管線(xiàn)應立即復位，要求把試壓、吹掃卸下的孔板、文丘里管、噴嘴、過(guò)慮網(wǎng)、調節閥和流量計、止回閥閥心等按圖紙要求裝上，試壓吹掃時(shí)加的盲板應拆除，所有臨時(shí)墊片換上正式墊片。

　�。�、與動(dòng)設備相連的管道，復位前應重新調整法蘭平行度，管線(xiàn)與設備最終封閉連接，重新檢查設備聯(lián)接軸徑向位移不能超過(guò)制造廠(chǎng)家的要求，否則重新調整管線(xiàn)，直至合格為止。

　�。�、拆下所有試壓、吹掃時(shí)加的臨時(shí)支架，重新檢查和調整所有支、吊架和彈簧支吊架達到圖紙要求。

　�。�、管道系統復位應填寫(xiě)管道系統封閉記錄。

　　十、管道防腐和保溫

　�。�、地管防腐

　�。ǎ保┰噳汉细窈�，對所有焊縫進(jìn)行防腐，首先用砂輪機除出焊縫部分的鐵銹及焊滓，

　�。ǎ玻┑毓芑靥钪�前，用電火花檢漏儀檢漏，對破損部分進(jìn)行修復，然后重新用電火花檢漏儀檢查，直到合格為止，經(jīng)業(yè)主認可合格后應及時(shí)填寫(xiě)電火花檢漏儀檢查記錄。

　�。�、管道涂漆

　�。ǎ保┕艿涝噳汉细窈�，焊縫、管件采用磨光機除銹，經(jīng)有關(guān)部門(mén)認可后方可刷底漆，現場(chǎng)刷漆一般應其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應保證油漆干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。

　�。ǎ玻┖缚p、管件刷底漆及管材底漆已修補完畢，及時(shí)填寫(xiě)記錄，經(jīng)有關(guān)部門(mén)認可后方可刷面漆。

　�。�、涂層質(zhì)量符合下列要求：

　�。ǎ保┩繉泳鶆�，顏色一致。

　�。ǎ玻┩繉油暾�，無(wú)損壞，無(wú)漏涂。

　�。ǎ常┩繉痈街�(zhù)牢固，無(wú)皺紋、氣泡、針孔等。

　　十一、管道保溫

　�。�、管道系統經(jīng)試壓及涂漆合格后，方可保溫。

　�。�、管道保溫材料經(jīng)檢驗合格后方可使用，閥門(mén)及法蘭處的保溫，保溫層結構應易于拆裝，保溫層應不妨礙填料的更換。

　�。�、非水平管道的保溫施工應自下而上，防潮層、保護層搭接時(shí)，其寬度應為3050mm。防潮層應完整嚴密、厚度均勻、無(wú)氣孔、開(kāi)裂等.保溫層經(jīng)檢查合格后，方可上金屬保護層。

　�。�、金屬保護層應壓邊、箍緊、不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)、縱縫應搭接或咬口，縫口應朝下，應自攻螺釘緊固不得刺破防潮層。

　　十二、施工質(zhì)量記錄和檢查報告

　�。�、施工質(zhì)量記錄應與施工同步，正確、真實(shí)反映施工情況，QC工程師和技術(shù)員應經(jīng)常檢查各種記錄，施工班組應有專(zhuān)人負責記錄。

　�。�、檢查報告由QC工程師填寫(xiě)，真實(shí)反映檢查內容，質(zhì)量情況，并經(jīng)業(yè)主有關(guān)人員認可。

　�。�、施工質(zhì)量記錄和檢查表格見(jiàn)質(zhì)量計劃中管道系統部分。

　　十三、修改注釋

　　若發(fā)現此程序不能充分保證工程項目的完成/遇到新的施工情況/新的現場(chǎng)情況或經(jīng)過(guò)業(yè)主要求，將對該程序進(jìn)行修改。蘇州皙全皙全純水設備公司可根據客戶(hù)要求制作各種流量的純水設備，去離子水設備，超純水設備及軟水處理設備。工業(yè)純水設備，實(shí)驗室純水設備。